Å kjøpe en filterpresse krever omfattende vurdering av spesifikke bruksscenarier, materialegenskaper og produksjonskrav for å sikre utstyrets egnethet, effektivitet og økonomi.
Først, klargjør materialegenskapene: kjernegrunnlaget for valg av filterpress
Materialets natur bestemmer direkte typen av filterpresse , valg av filtermateriale og driftsparametere. Det er nødvendig å analysere følgende indikatorer:
1.Materialtilstand og sammensetning
Type fast-væske-blanding:
Suspensjon (som gruveavgang, kjemisk slurry): Det er nødvendig å ta hensyn til partikkelstørrelsen (om den inneholder fine viskøse partikler, som påvirker dannelseshastigheten til filterkaker) og konsentrasjon (lave konsentrasjoner kan kreve forbehandling, som f.eks. flokkulering).
Kolloidale materialer (som matavløpsvann, slam): høy viskositet, må velge en sterk forsegling, høytrykksavvanningsmodell (for eksempel en membranfilterpresse).
Etsende: Hvis materialet inneholder syre og alkali (som elektroplettering av avløpsvann, kjemisk reaksjonsløsning), bør anti-korrosjonsmaterialer (som rustfritt stålhus, syre- og alkalifilterduk) velges for å unngå utstyrskorrosjon.
Temperatur: Materialer med høy temperatur (som høytemperatur krystallinsk væske, dampkondensat) må bekrefte den øvre grensen for temperaturmotstanden til filterpressen, og filtermaterialet må være laget av høytemperaturbestandige materialer (som polypropylen, aramidfilterduk).
2. Filtrer målkrav
Fuktighetsinnhold i filterkaken: Hvis filterkaketransport eller ressursutnyttelse (som resirkulering av kullslim) er nødvendig, må en type membranpresse velges, og fuktighetsinnholdet kan reduseres til mindre enn 30 %; fuktighetsinnholdet i vanlige kammerfilterpresser er vanligvis 40 % -60 %.
Filtratklarhet: Høye klaringskrav (som næringsmiddel- og farmasøytisk industri) krever valg av høypresisjonsfilterduk (som monofilamentfilterduk) eller tillegg av filterhjelpemidler (som diatoméjord), og om nødvendig, sekundært filtreringsutstyr.
For det andre, bestemme type utstyr: match modellen i henhold til scenen
Filterpresser kan deles inn i følgende kategorier i henhold til deres struktur og arbeidsprinsipp, med betydelige forskjeller i bruksscenarier:
Modell, kjernefunksjoner, gjeldende scenarier, fordeler, begrensninger, boksfilterpresse, filterplate uten membran, pressing ved matetrykk, lavt fuktighetsinnhold krav, lave kostnader for vanlig industrielt avløpsvann (som trykking og farging, papirfremstilling), enkel struktur, generell dehydreringseffektivitet, filterkaken er løs, membranen filter, filterplate inneholder (gummi/polypropylen), kan presses to ganger, stort dehydreringsbehov (som kommunalt slam, gruveavgangsmasser) Lavt fuktinnhold, filterkaketørking, høy kostnad, litt komplisert vedlikehold, plate- og rammefilterpresse, filterplate + filterramme er vekselvis arrangert, filterduk kan demonteres separat, høykonsentrasjonsmaterialer, høy konsentrasjon av kjemiske partier, kjemiske partier, filtrering, c. slitesterk filterduk, lav grad av automatisering Driften er tungvint, båndfilterpressen går kontinuerlig, og filterbåndet brukes til ekstrudering og avvanning. Storskala kontinuerlig produksjon (som kommunalt slam og kullvaskeavløpsvann) har stor rensekapasitet, høy automatisering, høyt fuktinnhold, og filterbeltet er lett å ha på seg. Valgforslag:
Intermitterende produksjon, små batchmaterialer: prioriterte kammer- eller plate- og rammefilterpresser.
Høyt dehydreringsbehov, strenge miljøvernstandarder: må velge en membranfilterpresse (som kommunalt slam ufarlig behandling).
Kontinuerlig drift i stor skala: beltefilterpresser er mer effektive (krever forbehandlingsutstyr for å redusere materialviskositeten).
For det tredje, Evaluering av produksjonsparametere: matching av produktivitet og effektivitet
1. Behandlingskapasitetskrav
Beregnet av mengden fast-væske-blanding som håndteres per time/dag, kombinert med materialkonsentrasjonen (f.eks. 10 % konsentrasjon av slam, 10 tonn per time, det faktiske tørrslamvolumet er 1 tonn).
Merk: Den "teoretiske behandlingskapasiteten" til filterpressen må trekkes fra hjelpetiden (som lasting, lossing, rengjøring), og den faktiske effektive behandlingstiden er vanligvis 60% -80% av driftstiden til utstyret.
2. Filterområde og filterplatespesifikasjoner
Filtreringsareal: kjerneparametere, beregningsformelen er: filtreringsareal (m2) = behandlingskapasitet (m ³ /h) × filtreringstid (h) ÷ filtreringshastighet (m ³ /(m2] t)). Filtreringshastigheten må bestemmes i henhold til materialkarakteristikktesten (slik som vanlig slamfiltreringshastighet ca. 0,05-0 m ³ /(m2 · h)).
Filterplatestørrelse: Vanlige spesifikasjoner inkluderer 500 x 500 mm, 800 x 800 mm, 1000 x 1000 mm osv. Filterplater i stor størrelse har stor prosesseringskapasitet i en enkelt batch, men utstyret dekker et stort område. Små filterplater er mer fleksible og egnet for små batch og multi-batch produksjon.
3. Grad av automatisering
Manuell type: kunstig lastebrett, lossekake, egnet for små partier, lavfrekvent produksjon (som laboratorier, små verksteder), lave kostnader, men høye arbeidskostnader.
Halvautomatisk type: automatisk trekkplate, manuell kakelossing, tatt i betraktning effektivitet og kostnad, egnet for små og mellomstore bedrifter.
Helautomatisk type: automatisk mating, pressing, trekking av plate, lossing av kake, rensefilterklut, reduserer manuell inngripen, egnet for storskala produksjon eller høye hygienekrav (som mat, medisin), høy initial investering men langsiktig arbeidsbesparelse.
For det fjerde, Fokus på kjernekonfigurasjon og materialer: påvirker utstyrets levetid og stabilitet
4.Filterplatemateriale
Polypropylen (PP): Korrosjonsbestandig, lav vekt, egnet for middels og lav temperatur, ikke-sterke syre- og alkalimaterialer (som kommunalt avløpsvann), kostnadseffektivt, er hovedvalget.
Gummimembran: For membranfilterpresser er det nødvendig å velge oljebestandig, syrefast nitrilgummi eller etylenpropylendien (EPDM) for å unngå materialkorrosjon og skade på membranen.
Støpejern/rustfritt stål: motstand mot høy temperatur og høy trykk, egnet for materialer med høy temperatur eller sterke slitasjescenarier (som gruvemasse), men tung vekt og høye kostnader.
5.Valg av filterduk
Filterduken er filterkjernen og må velges i henhold til partikkelstørrelse og kjemiske egenskaper til materialet:
Vevd filterduk (monofilament/multifilament): god slitestyrke, egnet for store partikkelmaterialer (som kullvasking).
Ikke-vevd filterduk: høy filtreringsnøyaktighet, egnet for fine partikkelformige materialer (som kjemiske oppslemminger).
< unk > Materialtilpasning: polyestersyrebestandighet, men ikke alkalibestandighet, nylonalkalibestandighet, men ikke syrebestandighet, polypropylensyre- og alkalibestandighet, men dårlig temperaturbestandighet ( ≤ 90 ℃).
6.Hydraulikk- og kontrollsystemer
Hydraulisk system: Trykkstabilitet er avgjørende, membranfilterpressen må sikre at pressetrykket er opp til standarden (vanligvis 0,8-2 MPa), det anbefales å velge en kjent hydraulikkpumpe (som Rexroth).
Kontrollsystem: PLS-kontroll kan realisere automatisk programdrift, med berøringsskjerm for å lette parameterjustering og feilalarm, noe som reduserer betjeningsvanskeligheten.
Omfattende kostnads- og ettersalgsservice: tar hensyn til kortsiktige investeringer og langsiktig drift og vedlikehold
7.Anskaffelseskostnader for utstyr
Ulike modeller har store prisforskjeller: under samme filtreringsområde er membranfilterpressen 30 % -50 % dyrere enn kammerfilterpressen, og den helautomatiske modellen er mer enn 50 % dyrere enn den halvautomatiske modellen.
Unngå overvalg: Velg filterområdet i henhold til faktiske behov, og reserver 10 % -20 % av marginen. Det er ikke nødvendig å forfølge "stort og komplett".
8.Drifts- og vedlikeholdskostnader
Utskifting av forbruksvarer: filterduk (levetid på ca. 3-6 måneder), hydraulikkolje (årlig utskifting), membran (levetid på 2-3 år) er hovedforbruksvarer, og behandlingskostnaden per tonn må beregnes.
Energiforbruk: Membranfilterpressen har et høyt energiforbruk under pressestadiet, og beltefilterpressen krever kontinuerlig kraft, som må vurderes i kombinasjon med lokale strømpriser.
9. Produsentstyrke og ettersalgsservice
Preferanse gis til produsenter med rik bransjeerfaring (som Jingjin Environmental Protection, Zhongda Bellette), som kan tilby materialtesting og tilpassede løsninger.
Ettersalgsgaranti: Det er nødvendig å avklare installasjon og igangkjøring, operatøropplæring og leveringssyklus for slitedeler (lokale servicepunkter anbefales) for å unngå langvarig nedetid etter utstyrssvikt.
Femte. Referanse til bransjesaker og testdata: redusere risikoen for seleksjon
Inspeksjon på stedet: besøk utstyrsdriften til brukere i samme bransje for å forstå den faktiske behandlingseffekten (som filterkakens fuktighetsinnhold, filtratets klarhet) og tilbakemeldinger om drift og vedlikehold.
Materialtest: Send materialene som skal behandles til produsenten for en liten test for å få nøkkeldata som filtreringstid og fuktighetsinnhold i filterkaken som grunnlag for valg.
Valgtrinn for å sortere ut
10. Analyser materialegenskaper (sammensetning, konsentrasjon, korrosivitet, temperatur) og filtreringsmål (fuktighetsinnhold, klarhet).
11. Bestem typen utstyr (kammer/membran/belte) og graden av automatisering for å matche kravene til behandlingskapasitet.
12.Beregn filterarealet, filterplatespesifikasjoner og bekreft kjernekonfigurasjonen (filterdukmateriale, hydraulikksystem).
13.Sammenlign tilbud fra flere produsenter for å evaluere anskaffelseskostnader, kostnader for forbruksvarer og ettersalgsgarantier.
14. Bekreft egnetheten til utstyret gjennom inspeksjoner på stedet og materialtester, og fullfør planen.
Gjennom systemanalysen av de ovennevnte dimensjonene kan utvalgsavviket reduseres betraktelig, noe som sikrer effektiv og stabil drift av filterpressen under produksjon, og samtidig kontrollerer den omfattende kostnaden.
