Bedriftsnyheter

Valg av filterduk

2024-06-25

Å bestemme riktig stoffkonstruksjon krever kunnskap om slurryegenskapene og filtreringskravene. Nedenfor er noen av faktorene vi vurderer i valg av filterduk.

 

Vanlige filterdukmaterialer

Polypropylen

Polypropylen er standarden for filterduker og fungerer ideelt i de fleste bruksområder. Dette materialet tåler høyere temperaturer, bukker ikke lett under for blending (tilstopping av vevingen) og har en jevn overflate som hjelper til med å fjerne kaken. Det ’ er imidlertid viktig å kjenne til sammensetningen av slurryen før du antar at polypropylen er det valgte materialet.   For eksempel, hvis slurryen er blekemiddel, vil polypropylen ikke være kompatibel, og polyesterfilterdukmaterialer må brukes.   Latekskanter kan påføres en ikke-pakningsduk for å gi en bedre forsegling under trykk.

 

Filterduk av polypropylen

Nylon

Denne slitesterke fiberen er ofte valgt for sin lange levetid i møte med slipemidler. Selv om de er høyere i pris, tilbyr nylonblandinger en slik holdbarhet at de høyere kostnadene kan rettferdiggjøres av lengre levetid.

 

Filterduk i nylon

Polyester

Ofte valgt når vedvarende driftstemperaturer er over 180 grader, eller når oksidasjonsmidler er tilstede.

 

Filterduker er produsert med syntetiske fibre.

Monofilament: Enkel, jevn, kontinuerlig ekstrudering. Høyeste strømningshastigheter, god motstand mot blending, god slite- og avleiringsmotstand. Fibrene er typisk mellom 4 mil og 10 mil (0,004 ″ til 0,01 ″ ) i diameter. Beste kakeslipp.

 

Monofilament filterdukfiber; Prosess for valg av filterduk

Multifilament: Flere kontinuerlige fibre tvunnet sammen for å danne ett garn. Utmerket retensjon for mindre partikler. God kakeslipp.

Multifilament Filterduk Fiber; Prosess for valg av filterduk

Stift (spunnet): Korte lengder av fibre (liknende i utseende som bomull) spunnet til et garn. Pleier å ha et “ hårete ” utseende. Beste oppbevaring av faste stoffer. Dårligste kakeslipp.

Stiftespunnet filterdukfiber; Prosess for valg av filterduk

 

FILTER KLUT STOFFVEVER

Satin: Satin Weave (eller Satin Weave) har en jevn overflate forårsaket av å bære renningsgarnet på stoffoverflaten over mange veftgarn. Kryss mellom renning og veft holdes på et minimum. Meget fleksibel, tilpasser seg lett til de fleste buede overflater. Satengvev er populær for sin utmerkede kakefrigjøring og motstand mot blending. Partikkelretensjon er gjennomsnittlig.

 

Filterduker - Satinvevmønster

Twill: Twill Weave legger til en diagonal ribbe eller “ twill ” linje inn i vevingen, og tilfører styrke på bekostning av en viss stabilitet. Disse diagonalene er forårsaket av å flytte garnkrysset en vefttråd høyere på påfølgende varpgarn. Kakeslipp er gjennomsnittlig. Gjennomsnittlig motstand mot blending.

 

Filterduker - Twill-vevmønster

Plain: Plain Weave (eller Checkerboard Weave) er den mest grunnleggende vevingen, med en vefttråd som går vekselvis over én varptråd og deretter under én varptråd. Gjennomsnittlig i styrke, kakefrigjøring og stabilitet. Høy partikkelretensjon og lav motstand mot blending.

 

EKSTRA VEVEMØNSTER

Lenoveving: Lenovevingen innebærer at to eller flere varptråder krysser hverandre og flettes sammen med en eller flere fylletråder. Dette er kjent som en “ låsende ” vev, siden den hovedsakelig brukes til å forhindre forskyvning av fibre i åpenvevde stoffer. Denne typen veving finnes vanligvis bare i ryggduker.

 

Kurvveving: Kurvveving er en variant av glattvevet. To eller flere varpgarn krysses vekselvis med to eller flere fyllgarn. Sterkere enn en vanlig vev, på bekostning av stabilitet. Brukes vanligvis til underlagsduk eller grunnleggende bruksområder som krever ekstra styrke.

 

STOFFBEHANDLING

Etterbehandling av stoffet forbedrer kakefrigjøringen, filtreringskvaliteten og stabiliteten.

Singeing: Fjerning av fibre på overflaten av stift- og filtstoffer for å forbedre kakefrigjøringen.

Kalender: Ved bruk av oppvarmede kompresjonsruller blir stoffet “ smeltet ” for å justere permeabiliteten og gi en jevnere overflate for kakefrigjøring.

Varmeinnstilling: Gjennom en våt eller tørr prosess for å skape et dimensjonsstabilt stoff som ikke vil krympe, strekke seg osv.